En la industria textil, el hilo completamente estirado es un material de fibra común que se usa ampliamente en la producción de diversos textiles. FDY generalmente se fabrica mediante estiramiento, tratamiento térmico y enfriamiento para proporcionar un cierto grado de resistencia y tenacidad. Sin embargo, con el avance de la tecnología y los cambios en la demanda del mercado, ha surgido una variante de FDY con un rendimiento superior: Hilo completamente estirado de alta tenacidad . Este FDY de alta resistencia se ha utilizado ampliamente en algunos campos específicos debido a sus importantes ventajas de rendimiento. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el hilo totalmente estirado de alta tenacidad y el FDY normal? ¿Cuáles son las diferencias clave entre ellos en propiedades físicas, campos de aplicación y procesos de producción? Este artículo explora estas cuestiones en detalle.

1. Definición básica y proceso de fabricación.
Hilo completamente estirado (FDY): FDY es un material de fibra producido mediante procesos de calentamiento, estiramiento y enfriamiento como el poliéster y otras materias primas. Este proceso permite que la fibra obtenga una mejor uniformidad y resistencia sin dejar de conservar una alta suavidad y elasticidad. FDY se utiliza principalmente para tejer y tejer tejidos y sirve como materia prima importante para la producción de tejidos de fibras químicas.

Hilo completamente estirado de alta tenacidad (HT-FDY): HT-FDY es similar al FDY convencional en que es un hilo completamente estirado fabricado mediante un proceso de estirado y enfriamiento. Pero a diferencia del FDY convencional, el HT-FDY adopta un proceso de tratamiento especial de alta resistencia durante el proceso de producción, que mejora significativamente la resistencia a la tracción de la fibra. HT-FDY generalmente utiliza una relación de estiramiento más alta y optimiza los parámetros del proceso para garantizar mayores propiedades de resistencia y tracción.

2. Diferencias en propiedades físicas.
Fuerza y ​​Dureza:
Una de las características más importantes de HT-FDY es su alta resistencia. El hilo totalmente estirado de alta resistencia utiliza un proceso de producción especial y una selección de materiales para mejorar en gran medida la resistencia a la tracción de la fibra en comparación con el FDY convencional. Esto significa que HT-FDY tiene mejor resistencia a la tracción y al desgaste, por lo que es adecuado para algunas aplicaciones que requieren mayor resistencia y durabilidad.

La resistencia del FDY convencional suele ser adecuada para las necesidades generales de tejidos y tejidos de punto, pero puede no ser ideal en determinadas ocasiones con requisitos de alta resistencia (como cinturones de seguridad, tejidos industriales, etc.).
La resistencia del HT-FDY suele ser más de 1,5 veces mayor que la del FDY convencional y puede soportar mayores tensiones y presiones. Especialmente en algunos entornos que requieren alta resistencia y alta resistencia al desgaste, HT-FDY funciona particularmente bien.
Resistencia a la rotura y durabilidad:
Debido a que HT-FDY tiene una mayor relación de estiramiento durante el proceso de producción, la estructura de la fibra es más apretada y la superficie es más lisa, por lo que tiene una mayor resistencia a la fractura y al desgaste. En comparación, la durabilidad del FDY convencional es ligeramente inferior y es propenso a desgastarse o romperse, especialmente en entornos de alto estrés.

Estabilidad dimensional:
HT-FDY generalmente tiene una mejor estabilidad dimensional. En entornos extremos, como altas temperaturas y alta humedad, HT-FDY tiene cambios dimensionales más pequeños y puede mantener una mejor forma y resistencia. El FDY convencional puede sufrir ligeros cambios de tamaño durante el uso prolongado, lo que afecta su vida útil.

3. Áreas de aplicación
Aplicaciones del FDY convencional:
El FDY convencional se utiliza principalmente para producir tejidos ligeros y de tamaño mediano, como camisas, faldas, cortinas y ropa de cama. Debido a su resistencia y flexibilidad moderadas, también se utiliza a menudo en la producción de diversos tejidos, alfombras, materiales para calzado y otras necesidades diarias.

Aplicaciones de HT-FDY:
HT-FDY se utiliza principalmente en campos profesionales que requieren alta resistencia y durabilidad. Por ejemplo:

Telas industriales: como telas ignífugas, cinturones de seguridad, telas filtrantes industriales, etc. Estos productos tienen altos requisitos en cuanto a resistencia de la fibra y resistencia al desgaste.
Ropa deportiva de alto rendimiento: como ropa de montañismo, ropa de esquí, etc., requieren tejidos con alta resistencia a la tracción y al desgaste. HT-FDY puede proporcionar una vida útil más larga y un mejor rendimiento.
Campos automotriz y aeroespacial: Se utiliza en la fabricación de asientos de automóviles, techos interiores, telas aeroespaciales, etc. Estas aplicaciones requieren que las telas sean livianas y de alta resistencia.
Productos militares: como chalecos antibalas, equipos tácticos, etc., HT-FDY puede cumplir con los estrictos requisitos de resistencia de la fibra y resistencia a la tracción de los productos militares.
4. Diferencias en los procesos productivos
El proceso de producción de FDY convencional suele ser relativamente estándar, controlando la temperatura, la relación de estiramiento y la velocidad de enfriamiento para producir fibras que cumplan con los requisitos básicos de rendimiento. El proceso de producción de HT-FDY es más complejo y requiere medios técnicos especiales durante el proceso de fabricación para mejorar su resistencia y estabilidad.

Relación de dibujo: La relación de dibujo de HT-FDY suele ser mayor que la del FDY convencional. La fibra se estira más durante el proceso de estirado, aumentando así la densidad y resistencia de la fibra.
Proceso de tratamiento térmico: HT-FDY puede utilizar temperaturas de tratamiento térmico más altas u otros medios de proceso especiales durante el proceso de producción para garantizar el mejor equilibrio entre resistencia y dureza de la fibra.
Postprocesamiento: el hilo completamente estirado de alta resistencia generalmente se somete a un posprocesamiento especial, como termofijado, recubrimiento de superficie y otros procesos, para mejorar su resistencia a la rotura y al envejecimiento.
5. Diferencias de costos
Dado que el proceso de producción de hilo totalmente estirado de alta resistencia es más complejo y los materiales y requisitos técnicos utilizados son mayores, el costo de producción de HT-FDY suele ser mayor que el de FDY convencional. El hilo totalmente estirado de alta resistencia no sólo requiere un mayor nivel técnico, sino que también implica equipos de producción más sofisticados, por lo que su precio suele ser más caro.

El FDY convencional tiene costos de producción relativamente bajos y es adecuado para la producción en masa y bienes de consumo diario.
El costo de HT-FDY es mayor, pero en campos de aplicaciones especiales, aún puede satisfacer la demanda del mercado debido al valor agregado y el rendimiento superior que proporciona.